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工藝流程

以客戶理念為宗旨，為客戶提供滿意的產(chǎn)品設(shè)計方案

原材料

raw material

根據(jù)客戶圖紙材質(zhì)要求，選用合適的原材料牌號和規(guī)格。

鋼材檢測

Steel detection

為保證原材料合格，生產(chǎn)前進行原材料化學(xué)成分復(fù)檢。

鋼材劃線落料

Steel marking and blanking

根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。

加熱（含回火）

Heating (including tempering)

把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求。

鍛造

Forging processing

由操作機放入鍛造設(shè)備，根據(jù)原材料的大小和鍛造比要求進行相應(yīng)的墩粗，拔長等工藝，實時監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

鍛坯檢驗

Forging stock inspection

對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。

鍛后保溫正火

Heat preservation and normalizing after forging

主要是細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織！為最終熱處理做準備。

粗加工

Rough machining

鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工各種不同規(guī)格的鍛件，留有精加工余量。

熱處理

heat treatment

將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止在機械加工時變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鍛件，根據(jù)材質(zhì)的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理。

數(shù)控精加工

CNC finishing

將粗加工熱處理后的產(chǎn)品，使用數(shù)控機床進行精密加工，使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

產(chǎn)品外觀檢測

Product appearance inspection

產(chǎn)品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。

機械性能試驗

Mechanical property test

為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。

表面處理及包裝

Surface treatment and packaging

經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件，經(jīng)過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發(fā)貨。

裝車發(fā)貨

Loading and delivery

從成品庫把商品調(diào)出來準備給客戶裝車發(fā)貨。

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